除塵骨架設計應當達到下列要求：

1、除塵骨架還應有足夠的剛度，能承受濾袋在過(guò)濾和清灰狀態(tài)中的氣體壓力，確定在3000Pa負壓下運行lh后塑形變形小于。

2、除塵骨架的頭蓋面要求整體垂直，并確定各節除塵骨架對接后整體成一直線(xiàn)，不彎曲。

3、當除塵骨架表面采用硅噴涂工藝時(shí)，應有高溫烘烤工藝，硅噴涂要均勻、不脫落，噴涂厚度不小于80nm，并確定噴涂后表面光滑，噴涂后能達到工況使用溫度及工況煙氣成分的要求。

4、除塵骨架的設計應達到現場(chǎng)拆裝方便的要求。

5、除塵骨架的拆裝無(wú)需用工具，除塵骨架分節處連接為可拆卸式，現場(chǎng)可以方便地拆裝濾袋及除塵骨架且不易破損。

除塵骨架的加工技術(shù)條件的要求如下：

1、除塵骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。

2、垂直度公差應不大于框架長(cháng)度的2%。

3、支撐環(huán)之間的間距應在150~200mm之間，可在框架長(cháng)度內均勻分布，也可按固定間距分布，余數放在兩端。支撐環(huán)線(xiàn)材的直徑應大于縱筋線(xiàn)材的直徑。

4、圓袋框架的直徑公差應取負公差，應不大于框架直徑的1%；扁袋框架的端面尺寸應取負公差，應不大于其周長(cháng)的1%。

5、籠式框架如用于化纖針刺氈濾袋，縱筋之間的距離應不大于40mm；如果用于玻纖機織布濾袋，縱筋之間的距離應不大于20mmo除塵骨架的焊點(diǎn)均應焊接，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；熔透面積足夠，點(diǎn)焊熔透面積不小于1.5mm2。

6、長(cháng)度公差應取負公差，應不大于框架長(cháng)度的。

除塵骨架清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層，以清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。

如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸提升起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。

1、除塵骨架直徑尺寸準確測量后的直徑以制造商的規范尺寸貼近的為生產(chǎn)加工尺寸好是，那樣能夠省掉許多多余的模具生產(chǎn)及耗費。

2、準確測量除灰花板的直徑，直徑的尺寸要低于除塵布袋內徑的尺寸。

3、除塵骨架地圈梁的間隔是200是基礎定形的。

4、除塵骨架總長(cháng)低于除塵布袋約5厘米，不必太長(cháng)，不然危害除塵器的除灰。

5、除塵骨架的文丘里噴嘴選用很好的流線(xiàn)形和薄厚的材料生產(chǎn)加工，文丘里噴嘴的流線(xiàn)型形狀決策正確引導氣旋的很好煤氣發(fā)生爐。

除塵骨架采用的碳鋼一次型焊接成型，對除塵布袋起到支撐的作用，后經(jīng)噴塑，鍍鋅等表面處理，增強了不易腐蝕的性能。除塵骨架屬于隆起性，所以在運輸途中由于擠壓有可能引起除塵骨架的變形，除塵骨架一旦變形，就不能再起到良好的支撐作用，能達到絲多數除塵骨架受到裝車(chē)和緊固的作用力會(huì )有稍微變形的作用，這對于除塵骨架裸裝的產(chǎn)品是必會(huì )出現的問(wèn)題。