脈沖布袋除塵器一般采用圓形PPS除塵布袋，根據含塵氣體的流動(dòng)方向分為圓形進(jìn)風(fēng)口和底部進(jìn)風(fēng)口兩種。這種除塵器通常由一個(gè)上箱（清潔空氣室），一個(gè)中箱，一個(gè)灰斗，一個(gè)框架和一個(gè)脈沖注入裝置組成。

1、初次投運的脈沖布袋除塵器需要對PPS除塵布袋進(jìn)行預涂灰，使布袋外表面有一層粉層保護層，在鍋爐停爐前應停止清灰，以使布袋外表面保持一層粉層保護層。防止鍋爐停爐后除塵器內殘留的煙氣在低溫下因酸結露而對布袋造成損傷，以及再次點(diǎn)爐時(shí)應確認布袋外有一層保護層。

3、在運行過(guò)程中，要根據煙塵負荷對清灰制度及時(shí)作出調整，如出現排塵濃度異常升高或系統阻力異常降低，就應當需要考慮是否有布袋破損，一旦確認有布袋破損，就應當及時(shí)替換或封堵花板孔。

2、運行應盡量避免出現異常情況，一旦出現異常工況應及時(shí)反饋到除塵器的運行系統，以便作出應對和調整。在有條件的情況下，布袋除塵系統好的考慮設置旁路煙道以及緊急噴吹降溫裝置，在除塵器的入口煙道上一般設置測溫及氧含量監測裝置，并在控制系統中設置報警裝置。

如何延長(cháng)PPS除塵布袋的壽命？

1、適當的過(guò)濾風(fēng)速一般在灰塵的時(shí)候，過(guò)濾風(fēng)速要低一些，反之要高一些。如果過(guò)濾器風(fēng)速太小，過(guò)濾器面積就會(huì )增加，導致除塵器太大。

2、為了防止油附著(zhù)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和低負荷運行，提前噴灑時(shí)通常需要長(cháng)時(shí)間投放油，通過(guò)PPS除塵布袋時(shí)，如果不提前處理PPS除塵布袋，可能會(huì )對PPS除塵布袋造成不可恢復的損傷，因此對PPS除塵布袋進(jìn)行PPS除塵布袋。

對于PPS除塵布袋來(lái)說(shuō)，入口含塵濃度將直接影響下列因素：

1、預收塵有無(wú)。預收塵就是在除塵器入口處前再增加除塵設備，也稱(chēng)前級除塵。

2、PPS除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

3、操作方式。PPS除塵布袋分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過(guò)濾面積上積灰速度不慢，壓力損失隨之增加，結果是不可以不增加清灰次數。

5、排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。

PPS除塵布袋普遍應用于煉鐵廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、鐵合金廠(chǎng)、不怕火廠(chǎng)、鑄造廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)等的煙氣治理除塵系統。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙氣過(guò)濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。

鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他少有金屬的冶煉煙氣過(guò)濾，微細物料回收，液、固分離?；?、焦炭、炭黑、染料、塑膠等區域的液固分離及微細物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

布袋對除塵器的除塵速率有著(zhù)大的影響，PPS除塵布袋就像是除塵器的心臟，對于除塵器來(lái)說(shuō)是重要的，所以選擇一個(gè)好的PPS除塵布袋對于除塵器來(lái)說(shuō)重要。對于PPS除塵布袋來(lái)說(shuō)，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，一是濾料的較不錯承受溫度，二是氣體溫度在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其較不錯使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體采取降溫措施，對低于露點(diǎn)溫度的氣體采取提溫措施。

PPS除塵布袋的材料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。PPS除塵布袋堪稱(chēng)袋式除塵器的“心臟”，一般被稱(chēng)為PPS除塵布袋或者PPS除塵PPS除塵布袋，PPS除塵布袋是袋式除塵器運行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常圓筒型PPS除塵布袋垂直地懸掛在除塵器中。PPS除塵布袋的面料和設計應盡量追求過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久用效果。